Moldeo por inyección de plástico de la industria de moldes de Xiamen Fengjin
Técnica de fabricación:inyección
Núcleo del molde:S136
Base del molde:acero de 45 libras
Cavidad: 8
Introducción a la producción de moldes para carretes
Los moldes para carretes son herramientas especializadas diseñadas para la fabricación de carretes de alta precisión utilizados en industrias como la electrónica, la pesca y la textil. Su producción combina ingeniería avanzada, mecanizado de precisión y un estricto control de calidad para garantizar la durabilidad, la precisión dimensional y el rendimiento constante de los carretes finales.
El proceso de producción comienza con el diseño y el modelado, donde los ingenieros analizan las especificaciones del carrete (tamaño, capacidad de carga, material) y utilizan software CAD para crear modelos 3D del molde. Esta etapa optimiza la estructura de la cavidad, los canales de refrigeración y los sistemas de expulsión para evitar defectos como deformaciones o llenado irregular durante el moldeo por inyección.
A continuación, se procede a la selección del material, un paso crucial que influye directamente en la vida útil y el rendimiento del molde. Entre los materiales más comunes se encuentran el acero preendurecido (para producciones de bajo volumen), el acero para herramientas H13 (para alta resistencia a la temperatura y al desgaste) y el acero inoxidable (para resistencia a la corrosión en entornos exigentes). El material elegido se corta posteriormente en piezas en bruto mediante serrado o corte por plasma.
A continuación, se realiza un mecanizado de precisión, utilizando equipos avanzados para dar forma al molde con una exactitud micrométrica. El fresado y el torneado CNC se encargan del contorneado básico, mientras que la electroerosión (EDM) y el corte por hilo refinan cavidades complejas y detalles finos que el mecanizado tradicional no puede alcanzar. Esta etapa garantiza que las superficies del molde sean lisas y que sus dimensiones se ajusten perfectamente al diseño.
Tras el mecanizado, se aplica un tratamiento térmico para mejorar la dureza y la tenacidad del material. Procesos como el temple y el revenido reducen la tensión interna, previenen la deformación durante el uso y prolongan la vida útil del molde, lo cual es fundamental para soportar ciclos de inyección repetidos.
Los pasos finales incluyen el pulido, el ensamblaje y las pruebas. La cavidad y el núcleo del molde se pulen hasta obtener un acabado espejo para garantizar la calidad superficial del carrete, y luego se ensamblan con pasadores guía, sistemas de refrigeración y mecanismos de expulsión. Las rigurosas pruebas incluyen inyecciones de prueba para verificar la precisión dimensional, los defectos superficiales y la funcionalidad del molde. Se realizan ajustes hasta que el molde produce carretes que cumplen con todos los requisitos técnicos.
Desde el diseño hasta las pruebas finales, cada paso en la producción de moldes para carretes se adhiere a estrictos estándares de la industria, lo que hace que estos moldes sean indispensables para la fabricación eficiente y de alta calidad de carretes en diversos sectores.
Especificaciones del producto:
Empresas de moldeo por inyección de acero inoxidable para uso médico | |||||||
fábrica | nombre del molde | cavidad del molde | núcleo del molde | base del molde | tiempo de entrega del molde | disparo(s) | tiempo de círculo (segundos) |
fengjin | Fabricante de moldes de Xiamen | 8 | S136 | 45# | 45 días | 400000 | 40 |
Otros productos de moldeo por inyección de plástico que fabricamos para nuestros clientes
En nuestra fábrica de inyección, disponemos de 15 máquinas de inyección de diferentes tamaños, grandes y pequeñas, con una capacidad máxima de 1228 toneladas, capaces de fabricar piezas de plástico de hasta 1,5 x 1,2 m.
Empresas de moldeo por inyección de acero inoxidable para uso médico
Podemos ofrecer moldes para Google, moldes para equipos de masaje de cuello, moldes para kits, etc. Bienvenido a contactarnos para la personalización de moldes.
Normalmente, la producción de moldes de plástico tarda entre 35 y 45 días. El proceso es el siguiente: el cliente proporciona muestras; nuestro diseñador finaliza el modelo 3D y lo envía para su confirmación; se inicia el diseño del molde; se solicita el acero; se realiza el mecanizado CNC; se realiza el electroerosionado; se ensambla el molde; se prueba el molde de inyección; se envían muestras de piezas de plástico a los clientes; se realiza el embalaje; se realiza la entrega; se recibe la opinión del cliente; se realiza un nuevo pedido.
Embalaje en caja de madera
Para otros productos de plástico personalizados, envíenos un dibujo 3D o muestras para obtener un presupuesto. Le ofreceremos sugerencias sobre moldes y diseño, además del mejor precio inicial. En los últimos años, hemos tenido stands en ferias de plástico y caucho en Bangladesh, Rusia, Turquía y Marruecos. Le invitamos a contactarnos para obtener más información y, si es posible, reunirnos y hablar con más detalle sobre la personalización de artículos.
