Molde de inyección de vasos de plástico para uso diario, tapa de termo personalizada

Molde de inyección de vasos de plástico para uso diario, tapa de termo personalizada

Técnica de fabricación:inyección 

Núcleo del molde:S136

Base del molde:acero 45#

Cavidad: 4

Tiempo de entrega: 45 días para la prueba de molde.

Aquí hay una explicación detallada de cómo se fabrican los vasos de plástico para termos, escrita en inglés.

 Cómo se fabrican las tapas y vasos de plástico para termos

Los vasos y tapas de plástico que se encuentran comúnmente en los termos se fabrican generalmente mediante un proceso de fabricación altamente eficiente llamado **Moldeo por Inyección**. Estas piezas suelen estar hechas de plásticos de grado alimenticio como **Polipropileno (PP)** o **Copoliéster Tritan™**, debido a su durabilidad, seguridad y resistencia a olores y manchas.

A continuación se muestra un desglose paso a paso del proceso de producción:

 1. Diseño y creación de moldes

El proceso comienza mucho antes de que se funda el plástico. Los ingenieros diseñan el vaso/tapa mediante software de Diseño Asistido por Computadora (CAD), planificando meticulosamente su forma, las roscas (para enroscarlo al termo), las ranuras de sellado y las características ergonómicas.

A continuación, se mecaniza un molde de precisión, o **herramienta**, a partir de acero endurecido. Este molde es un negativo de la pieza final y se fabrica en dos o más mitades. Contiene canales para inyectar plástico y elementos complejos para formar las roscas y los sellos. La calidad de este molde es crucial para la precisión del producto final.

 2. Preparación del material

El plástico crudo se recibe del proveedor en forma de pequeños pellets o gránulos. Estos pellets suelen estar precoloreados con pigmentos aptos para uso alimentario aprobados por la FDA. Para los vasos diseñados para líquidos calientes, se seleccionan materiales con alta resistencia al calor (como el PP, que soporta más de 100 °C).

Los pellets se cargan en una tolva en la máquina de moldeo por inyección, donde se secan (si es necesario) para eliminar cualquier humedad que pueda causar defectos.

 3. El ciclo de moldeo por inyección

Este es el núcleo del proceso de fabricación. La máquina realiza un ciclo continuo y automatizado:

* **Sujeción:** Las dos mitades del molde de acero se sujetan hidráulica o eléctricamente con una presión inmensa (toneladas de fuerza) para soportar la presión de inyección.

Inyección: Los gránulos de plástico se introducen desde la tolva en un barril calentado. Un tornillo reciprocante mezcla y empuja los gránulos hacia adelante. A medida que avanzan por el barril, se calientan a una temperatura precisa hasta que se convierten en un líquido viscoso fundido. Este plástico fundido se inyecta a alta presión en la cavidad cerrada del molde a través de un sistema de bebedero y colada.

**Enfriamiento y mantenimiento:** El plástico fundido llena cada detalle de la cavidad del molde. La presión se mantiene durante un breve periodo (presión de mantenimiento) para compactar más material en el molde y evitar la contracción a medida que el plástico se enfría y solidifica. El agua refrigerante circula por canales dentro del molde para acelerar el proceso de solidificación.

Apertura y expulsión del molde: Una vez que la pieza está suficientemente fría y sólida, el molde se abre por la mitad. Los pasadores electrolíticos, integrados en el molde, empujan automáticamente el vaso o tapa de plástico terminado fuera de la cavidad del molde. El molde se cierra de nuevo y el ciclo se repite, a menudo en cuestión de segundos.

 4. Posprocesamiento y acabado

  **Desgastar:** La pieza expulsada suele tener pequeños trozos sobrantes de plástico adheridos: estos son la matriz y el canal que canalizaron el plástico hacia la cavidad. Estos se recortan manual o automáticamente mediante un proceso llamado desgastar.

  **Control de Calidad (CC):** Las piezas se inspeccionan rigurosamente. Las comprobaciones incluyen:

    * **Precisión dimensional:** Garantiza que las roscas se ajusten perfectamente al cuerpo del termo.

    * **Inspección visual:** Se buscan defectos como burbujas, decoloración o relleno incompleto.

    * **Prueba de funcionalidad:** Prueba del sello para verificar su rendimiento a prueba de fugas.

   **Pasos adicionales:** Algunas copas pueden sufrir operaciones secundarias, como:

    * **Cómo agregar un sello de silicona:** A menudo se inserta una junta de silicona de grado alimenticio separada en una ranura en la tapa para crear el sello principal a prueba de fugas.

    * **Impresión/Decoración:** Los logotipos de marca o las marcas de medición pueden imprimirse utilizando tintas seguras y duraderas.

 5. Montaje y embalaje

Por último, los vasos y tapas de plástico se ensamblan con el resto de componentes (como el cuerpo del matraz de acero inoxidable o la junta de silicona), se limpian para eliminar el polvo o las partículas y se empaquetan para su envío.

En resumen, la creación de un simple termo es una maravilla de la fabricación moderna, que se basa en la precisión, velocidad y repetibilidad del **moldeo por inyección** para producir un producto seguro, confiable y funcional que usamos todos los días.

Especificaciones del producto:

Otros productos de moldeo por inyección de plástico que fabricamos para nuestros clientes, también podemos fabricar moldes para artículos sanitarios, piezas deportivas, electrodomésticos, etc.

Nuestra tienda de fábrica de inyección, tenemos 15 juegos de máquinas de inyección en diferentes tamaños, grandes y pequeños, el máximo es 1228 toneladas, puede fabricar piezas de plástico de un máximo de 1,5 x 1,2 m. 

Empresas de moldeo por inyección de acero inoxidable para uso médico 

Podemos ofrecer moldes de Google, moldes de equipos de masaje de cuello, moldes de kit, etc. Bienvenido a contactarnos para obtener un molde personalizado.

Normalmente tendremos entre 35 y 45 días para la producción de moldes de plástico. Paso a continuación: el cliente ofrece muestras, nuestro diseñador termina el 3D y lo envía para la confirmación del cliente, comienza a diseñar el molde, solicita el acero, procesamiento CNC, electrochispa, ensambla el molde, prueba el molde de inyección, envía una muestra de piezas de plástico a los clientes, embalaje, entrega, comentarios del cliente, nuevo pedido 

Embalaje en caja de madera como embalaje de exportación estándar.

Para otros productos de plástico personalizados, envíenos dibujos en 3D o muestras para cotización, le ofreceremos sugerencias sobre moldes y diseños. Y le ofreceremos el mejor precio para comenzar. Estos años, tenemos stands en Bangladesh, Rusia, Turquía y Marruecos para ferias de plástico y caucho. Bienvenido a contactarnos para obtener más información si podemos tener la oportunidad de reunirnos y hablar más detalles sobre los artículos personalizados en la feria o visitar nuestra fábrica a propósito.