Proceso de inspección de moldes de inyección de plástico
1. Preparación previa a la inspección
Antes de iniciar la inspección, confirme la información básica y prepare las herramientas necesarias para garantizar que la inspección sea precisa y eficiente.
• Verifique los documentos de diseño del molde, incluidos los dibujos 2D, los modelos 3D y las especificaciones de materiales (como P20, 718H) para garantizar que el molde inspeccionado coincida con los requisitos de diseño.
• Prepare las herramientas de inspección: calibradores, micrómetros, máquinas de medición por coordenadas (MMC), durómetros y rugosímetros. Calibre todas las herramientas con antelación para garantizar la precisión de las mediciones.
• Compruebe la información básica del molde, como el número de molde, la cantidad de cavidades y el peso, para confirmar que coincide con la lista del pedido.
2. Inspección visual y estructural
Este paso se centra en la apariencia, la estructura y los componentes clave del molde para eliminar defectos obvios y desviaciones estructurales.
• Inspección visual: Compruebe que la base, la cavidad y el núcleo del molde no presenten arañazos, abolladuras, óxido ni rebabas. Asegúrese de que la superficie sea lisa y esté libre de residuos del proceso.
• Verificación estructural: Confirmar la estructura general del molde, incluyendo la posición de los pilares guía, los manguitos guía, los dedales y los canales de refrigeración. Comprobar que el ensamblaje sea firme y que las piezas móviles (como los deslizadores) se desplacen con fluidez sin atascarse.
• Inspección de componentes: Verificar la calidad de las piezas estándar (como resortes y tornillos) y los componentes personalizados. Asegurar que todas las piezas estén intactas, correctamente instaladas y cumplan con los estándares de material o rendimiento especificados.
3. Inspección de precisión dimensional
Mida las dimensiones clave del molde para asegurarse de que cumple con las tolerancias de diseño, lo que afecta directamente a la calidad de los productos moldeados por inyección.
• Utilice calibradores y micrómetros para medir las dimensiones básicas, como la longitud, el ancho y la altura de la base del molde, y la profundidad y el diámetro de las cavidades.
Para dimensiones complejas o de alta precisión (p. ej., coordenadas de agujeros de posicionamiento, contornos de la superficie de cavidades), utilice una máquina de medición por coordenadas (MMC) para escaneo y medición 3D. Compare los resultados con los planos de diseño para verificar si existen desviaciones.
• Registre todos los datos de medición. Si las desviaciones superan las tolerancias permitidas, marque las posiciones problemáticas y solicite ajustes.
4. Prueba de rendimiento y funcionalidad
Pruebe el rendimiento práctico del molde en condiciones de trabajo simuladas o reales para garantizar que pueda funcionar de forma estable.
• Prueba del sistema de refrigeración: Conecte el circuito de agua de refrigeración, compruebe que no haya fugas y verifique que el flujo de agua sea uniforme. Asegúrese de que los conductos de refrigeración no estén obstruidos para cumplir con los requisitos de disipación de calor durante la producción.
• Prueba de inyección: Instale el molde en la máquina de moldeo por inyección y utilice el material plástico especificado (p. ej., PP, ABS) para realizar una prueba de inyección. Compruebe que el molde se cierra y se abre correctamente, que el casquillo expulsa el producto sin problemas y que no hay problemas como rebabas o llenado incompleto.
• Prueba de durabilidad: Realizar varios ciclos de inyección de prueba (normalmente entre 500 y 1000 ciclos) para comprobar la resistencia al desgaste y la estabilidad del molde. Inspeccionar los componentes clave para detectar deformaciones o daños tras la prueba.
5. Evaluación y documentación de defectos
Resumir los resultados de la inspección, evaluar los defectos y elaborar un informe formal para la toma de decisiones y el seguimiento.
• Clasificar los defectos detectados: Defectos críticos (que afectan el uso del molde o la seguridad del producto), defectos mayores (que afectan el rendimiento del producto) y defectos menores (problemas estéticos).
• Elabore un informe de inspección con información detallada: información del molde, herramientas de inspección, datos de prueba, fotos de defectos y resultados de la evaluación.
• Determinar el resultado final: Aprobado (sin defectos o solo defectos menores que cumplen con los requisitos), Retrabajo (necesita ajustes por defectos mayores) o Rechazado (defectos críticos irreparables).
6. Confirmación final y entrega
Tras resolver todos los problemas, confirme que el molde cumple con los estándares y complete los procedimientos de entrega.
• Vuelva a inspeccionar el molde después de la reparación para asegurarse de que se hayan corregido todos los defectos.
• Obtenga confirmación tanto del inspector como del proveedor (o fabricante) sobre el informe de inspección.
• Organizar la entrega del molde, junto con la documentación de apoyo (informe de inspección, manual de mantenimiento y lista de repuestos).
